在家电行业向高效化、精密化、智能化加速迈进的当下，生产节拍的全面提升成为行业共识，客户对供应链的响应速度、交付效率及产品精度提出了更为严苛的要求。传统压力机在精度控制、柔性适配、节能降耗等方面的局限日益凸显，而伺服压力机凭借其核心技术优势，正逐步成为家电生产制造领域的主流装备，指引行业生产模式的革新。
 

　　无锡艾度科技成立于2010年，专注于白色家电设备生产和模具制造领域十余年，为全球厨电品牌提供核心部件研发与生产服务。公司以技术创新为驱动，持续探索智能家电、专业设备等新应用场景，致力于成为全球精密制造产业链的核心赋能者。艾度经过多轮考察调研，最终选择了SME2-1000T高精度伺服压力机。
 

　　
       亚威伺服压力机创新性研发伺服控制系统、伺服专用电机、直驱传动、AFE能量回馈系统等核心技术，指引伺服压力机技术发展。具有以下特点：
 

　　1.高效高精度直驱传动设计，实现精密无隙传动，确保每一次冲压动作的精准可控
 

　　2.搭载低速大扭矩电机技术，全面覆盖伺服压力机全系列应用需求，动力输出稳定强劲
 

　　3.采用全闭环伺服控制技术，滑块可实现无极调速与精准运行，适配多样化工艺场景
 

　　4.一机多能优势凸显，可灵活配置 12 种冲压曲线，轻松满足各种复杂冲压工况需求
 

　　5.配备 EtherCAT 高速总线通讯系统，实现微秒级响应，大幅提升生产节拍
 

　　6.创新融入能量回收和回馈技术，有效降低企业对电网的依赖，助力绿色生产
 

　　7.成型参数可视化呈现，生产过程透明可控，便于工艺优化与质量追溯
 

　　8.具备下死点位置检测和补偿功能，进一步提升冲压精度与产品一致性
 

　　9.支持冲压工艺仿真分析优化，实现冲压自由成型控制，降低试模成本与时间
 

　　10.搭载智能化通讯接口，轻松融入智能工厂生产体系，助力企业实现数字化转型
 

　　
      自亚威 1000T 伺服压力机投入使用以来，艾度科技的生产效率和试模效果得到显著提升。在模具出厂前，艾度科技可依托该设备，精准复刻客户实际使用的设备运行状态与工艺参数，对伺服冲床的吨位、行程速度、冲压曲线等关键参数进行闭环测试。通过模拟客户端的实际运行环境，完成多轮试模与工艺验证，确保模具交付时即处于 “就绪状态”，大幅缩短客户投产周期。如今，凭借精益高效的生产能力，艾度科技已成功与美的集团、松下家电、海信集团等大型家电企业建立稳定合作关系，在市场竞争中占据有利地位。这一成果的取得，不仅彰显了艾度科技的行业实力，更印证了亚威伺服压力机的品质与可靠性能。
 

　　在家电行业，亚威伺服压力机聚焦精密钣金加工核心需求，广泛适配冰箱、空调、洗衣机、小家电等产品的关键零部件生产，实现效率与精度的双重优化，为家电制造企业的高质量发展注入强劲动力。
 

　　核心应用场景

 

　　• 家电外壳 / 面板加工：针对冰箱侧板、空调外机壳、洗衣机内桶法兰等部件，完成冲孔、折弯、落料等工艺，凭借高精度控制确保产品尺寸一致性，同时实现表面无损伤加工，提升产品外观品质；
 

　　• 功能部件生产：适配空调换热器翅片(微孔冲压，孔径≤1mm)、洗衣机平衡环、小家电支架等产品的多工位连续冲压，满足批量生产需求，保障生产效率与产品稳定性；
 

　　• 精密结构件制造：针对继电器弹片、家电开关触点、散热器散热孔等精密部件，实现高精度冲压，适配家电产品小型化、轻薄化的发展趋势，助力企业打造核心竞争力。
 

　　核心优势

 

　　• 精度可控：重复定位精度达 ±0.01mm，精准解决家电零件装配间隙问题，提升产品装配精度与使用体验，降低售后风险；
 

　　• 柔性生产：冲程、速度可无级调节，轻松适配 0.1-3mm 冷轧板、铝板等不同厚度板材，模具切换时无需调整机械参数，大幅缩短生产换线时间，提升生产线柔性适配能力；
 

　　• 更优工况：针对 6-20mm 中厚板材料，实现静音冲裁，有效避免现场噪音污染，改善生产环境；采用伺服控制 + 机械传动模式，解决传统加工模式中拉伸工件导致的现场油品污染问题，助力企业打造绿色洁净工厂；
 

　　• 高效节能：级进模冲压可采用钟摆模式，产能提升 50% 以上，显著提升企业生产效率；相比传统机械压力机，用电节能 30%-50%，大幅降低企业生产成本，提升市场竞争力。
 

　　赋能精密制造，共拓行业新局。亚威伺服压力机诚邀更多家电制造企业携手合作，以先进技术驱动产业升级，以出色的品质成就客户价值，共赢未来发展！