近日，巴西汽车零部件企业BEPO公司正式敲定合作，采购亚威两套YLRW-6070机器人激光焊接系统，旨在全面升级焊接工艺的自动化水平与生产效率。此次合作不仅是亚威智能焊接解决方案在南美市场深耕拓展的重要里程碑，更彰显了国际制造企业对亚威品牌实力与技术创新能力的高度认可。
 

　　关于 BEPO 公司：深耕六十载，
 

　　铸就南美汽车零部件领军品

 

　　
       BEPO 公司成立于 1962 年，总部坐落于巴西南部里约格兰德州 São Marcos，历经六十余年的匠心深耕与稳健发展，已成长为南美地区具有影响力的汽车零部件制造商。公司构建了覆盖轻型车与重型卡车的全系列零部件产品矩阵，核心产品包括踏板总成、汽车保险杠、轮罩组件、排气系统及各类车身附件，凭借出色的产品品质服务全球汽车产业。
 

　　依托强大的大规模制造能力，BEPO 公司布局了多个现代化生产基地，打造了完善的自动化设备集群与自有物流体系，并通过 ISO 9001 及 IATF 16949 国际质量体系双重认证，确保每一件产品都符合全球严苛的质量标准。如今，BEPO 的产品不仅畅销巴西本土市场，更远销全球多个国家和地区，成为南美汽车产业链中不可少的核心供应商。
 

　　亚威 YLRW-6070 系统：
 

　　六大核心优势，重塑焊接新标杆

 

　　
       此次 BEPO 公司甄选的 YLRW-6070 机器人激光焊接系统，是亚威针对制造场景量身打造的智能化、柔性化焊接解决方案，以高精度、高效率、高稳定性的核心优势，匹配汽车零部件制造的严苛需求：
 

　　高功率激光焊接，兼顾效率与品质：搭载 6kW 高功率激光源与定制激光焊接头，焊接速度较传统工艺大幅提升，同时焊缝成形均匀美观，热影响区极小，有效保障了产品尺寸精度与一致性，从源头降低后续加工成本。
 

　　离线编程 + 精准控制，适配复杂加工场景：配备 Robotmaster 专业离线编程软件，与 KUKA 工业机器人深度协同，实现焊接轨迹的精准规划与实时调控，焊缝质量稳定可靠。无论是复杂曲面工件还是多规格产品加工，都能灵活应对，大幅提升生产柔性。
 

　　智能视觉赋能，实现焊缝 “精准追踪”：集成先进的智能视觉识别系统，可自动完成焊缝定位、识别与实时跟踪，无需人工反复调整，既减少了人为操作误差，又显著提升了加工一致性与生产效率，为柔性制造提供坚实支撑。
 

　　模块化定制设计，适配多元生产需求：采用模块化架构设计，可根据 BEPO 现场生产布局、节拍要求量身配置。支持碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质的焊接加工，灵活适配不同工件类型与生产规模，发挥设备应用价值。
 

　　全维度安全防护，保障稳定运行：配备全封闭激光防护房、多重联锁保护装置及高效烟尘处理系统，既确保操作人员人身安全与生产环境达标，又能有效延长设备使用寿命，降低维护成本与非计划停机时间，保障生产线连续稳定运行。
 

　　智能制造基因，助力产业升级：系统深度融合激光技术、机器人技术与智能控制技术，不仅是单一的焊接设备，更是推动 BEPO 实现生产流程数字化、智能化升级的重要载体，助力其构建更高效、更柔性的现代化生产体系。
 

　　携手共赢，共促南美制造
 

　　高质量发展

 

　　亚威衷心感谢 BEPO 公司对产品技术与服务能力的信任与认可。作为深耕智能制造领域的装备服务商，亚威始终坚持 “以客户为中心” 的核心理念，持续聚焦焊接技术创新与解决方案优化，为全球客户提供高品质、高性价比的装备产品与专业高效的技术服务。
 

　　未来，亚威将与 BEPO 公司开展更深层次的战略合作，以先进的智能焊接技术为纽带，共同探索汽车零部件制造的智能化路径，为巴西及南美地区制造业的高质量发展注入强劲动力。