在电力电气行业蓬勃发展的当下，四川汉舟电气股份有限公司作为川内优秀企业，正以智能化升级为引擎，开启高质量发展新征程。而亚威股份量身定制的钣金智能化工厂解决方案，为这场升级提供了坚实的技术支撑，彰显了钣金机床龙头的硬核实力。
 

　　四川汉舟电气股份有限公司成立于1986年，始终专注于 40.5KV 及以下高压成套开关设备、低压成套开关设备、预装式变电站等产品的研发与制造。凭借过硬的产品品质和技术实力，公司产品已远销全球30多个国家和地区，还与施耐德等国际著名企业建立了深度技术合作关系，稳稳占据四川省电力电气行业前三的地位，成为行业内兼具口碑与影响力的企业。
 

　　业务挑战：行业机遇与生产
 

　　痛点并存
 

　　近年来，我国电力行业迎来高速发展期。据统计，2024年重点调查企业电力完成投资合计1.78万亿元，同比增长13.2%。其中，电源工程建设完成投资1.17万亿元，同比增长12.1%；电网工程建设完成投资6083亿元，同比增长15.3%。展望未来，预计2025年底非化石能源发电装机占比将达到60%，太阳能和风电合计装机规模将首次超过火电。与此同时，物联网、大数据、AI 等新技术的深度应用，推动电网实时监控与优化调度能力不断提升，电网智能化投资持续扩大；特高压输变电线路作为新能源供给消纳体系的核心载体，建设需求旺盛；“云大物移智链边” 等技术的创新应用，也加速了分布式智能电网的建设与推广，行业发展前景广阔。此外，2025年7月19日中国雅江集团有限公司的成立，以及其1.2万亿元的巨额投资，更预示着我国电气领域将在未来多年保持高速增长态势。
 

　　钣金加工作为电力电气柜生产的核心环节，其工艺水平与设备性能直接影响产品质量与生产效率。随着储能行业的快速发展，电气柜体结构、钣金加工工艺及设备都在持续更新升级。然而，国内多数电力电气企业此前的钣金加工模式以单机或单元自动化为主，所购设备品牌繁杂，部分企业甚至涉及十余种品牌，堪称 “万国牌”。更关键的是，大部分传统钣金设备缺乏信息化采集功能，这给企业后续的设备升级改造、维护保养，以及信息化数据采集对接等工作带来了诸多不便，严重制约了生产效率的提升和智能化转型的推进。
 

　　解决方案：量身定制一体化，
 

　　打造智能生产新生态

 

　　亚威股份与四川汉舟电气经过多次深入沟通，充分结合汉舟电气的发展规划需求与自身在钣金加工行业的丰富规划经验，量身打造了一套涵盖仓储物流、自动化加工、信息化集成的一体化解决方案。该方案在多家投标企业中脱颖而出，成功中标，为汉舟电气的钣金生产智能化升级按下 “加速键”。
 

　　智能化仓储与调度体系：以中央智能板材多列库为核心，构建集仓储与物流功能于一体的中心枢纽，实现原材料与半成品的自动储存、转运。通过专业的仓库管理软件进行统一调度与实时监控，在多列库两侧合理布置多套生产加工单元，并与多列库及巷道车无缝对接，再由生产管理软件 MES 进行全局统一调度管理，确保生产流程顺畅高效。
 

　　
        复合加工设备替代传统单机：采用冲剪复合机配备上料和码垛装置、冲割复合机配备上料和龙门码垛装置的组合模式，全面替代传统激光机、转塔冲床、剪板机的单机分散作业。只需一台复合设备，即可完成整套工件的全部套裁加工，同时实现自动上下料与工件自动分拣，大幅提升生产效率与整线自动化水平。
 

　　
       灵活高效的折弯加工方案：针对不同规格工件的加工需求，采用 “机器人折弯单元+机器人折边机单元 +全电伺服折弯机单机” 的组合方式，实现各类大件工件的自动化折弯加工；对于小件工件，则通过低能耗、高速度的伺服折弯机进行人工辅助加工，在显著提升折弯效率的同时，有效降低了工人的劳动强度。
 

　　
        门板类工件专属智能生产线：针对批量生产的门板类大件工件，打造激光落料线+折边机组合生产线。卷板经激光落料线下料后，由折边上料机器人自动输送至折边机，折边机通过自动换刀功能完成精准折边加工，加工完成的工件再由下料机器人自动码垛。从卷料到折弯成品码垛，全过程基本无需人工干预，既提升了生产效率，又减少了人力投入。
 

　　
       全流程信息化集成管理：借助亚威生产管理软件，实现对所有设备的信息化数据采集、实时监控、智能派工与自动报工，并与汉舟电气正在实施的MOM系统无缝对接，精准承接上游订单与工单信息。这一举措成功将企业信息化系统落地到钣金生产终端，让整个生产过程更加透明、可控，为生产决策提供了可靠的数据支撑。
 

　　量身定制的厂房规划设计：结合汉舟电气的厂房实际情况，亚威团队对各类设备的物流走向、具体安装位置进行了精细化规划设计，将钣金工厂的每个细节都落实到位，确保生产布局科学合理，利用厂房空间。
 

      客户收益：智能化升级成效
 

　　显著，痛点难题迎刃而解

 

　　此次钣金智能化工厂的成功落地，助力汉舟电气实现了从单机作业到整线自动化、信息化生产的跨越式升级，有效解决了传统钣金生产中的诸多痛点，收获了实实在在的效益：
 

　　加工精度与效率双提升：冲剪/冲割复合机实现了一次装夹、一次编程完成全部加工，避免了多次装夹带来的加工累计误差，显著提高了工件加工精度；同时，有效解决了多设备、多工序流转的繁琐问题，生产效率大幅提升。
 

　　仓储物流管理更高效：钣金多列库与仓库周边自动台车的协同运作，取代了传统生产中依赖大量叉车、行车进行物流周转的模式。通过仓库管理软件对仓储和物流进行统一管控，原材料与半成品的自动存储得以实现，不仅提升了物料仓储管理水平，更让物料流转与仓储效率迈上新台阶。
 

　　折弯加工降本增效：折边机自动折边加工的效率约为传统折弯机的3倍，大幅提升了折弯加工效率；同时，显著减少了折弯操作人员数量，降低了工人劳动强度，还摆脱了企业对资深折弯工程师技能的过度依赖，由设备本身保障折弯精度，为稳定生产提供了有力保障。
 

　　生产模式优化升级：激光落料+折边机的流水线组合，替代了传统“外购开平板材+人工下料+人工折弯”的生产方式。在仅约33米长的流水线上，即可实现卷料到折弯成品码垛的连续自动化生产，不仅提高了材料利用率，还避免了中间环节的多次物流周转与人工介入，生产加工效率大幅提升。
 

　　作为致力于成为全球智能制造解决方案供应商的企业，亚威股份将继续携手更多像四川汉舟电气这样的优质客户，不断创新技术与方案，共同打造新时代钣金智能化工厂，为行业高质量发展注入源源不断的动力。